吐絲生產中常見現象及處理方法，下面來看看陜西吐絲機的分享介紹：

1、吐絲機甩尾

吐絲甩尾是指線材尾部不能順利從吐絲管吐出, 并和高速旋轉的吐絲盤面相碰的現象, 其原因是吐絲管口拋角較小, 線材向前的分速度不足以使尾部離開吐絲盤面。解決的辦法是適當調整吐絲管拋角, 但對于采用尾部夾送工藝的須確保夾送輥夾送可靠。

2、吐大小圈

吐大小圈是指吐絲機吐出的線圈直徑大小不一, 其原因一般和吐絲機與精軋機間的速度匹配有關, 可以通過調節吐絲超前量來解決。生產小規格線材時, 容易出現尾部大圈現象, 這是因為尾部在離開精軋機的過程中會逐漸升速, 而吐絲機的速度變化很小, 因此尾部圈徑變大; 而對于大規格線材, 特別是帶肋鋼筋盤圓, 大多數生產廠為保證線材表面質量采用尾部不夾送工藝, 這會導致線材尾部進吐絲機時速度下降, 從而使線圈圈徑變小。因此建議對大規格線材的尾部進行夾送, 而將夾送輥的夾緊氣壓調小些, 以不損傷表面為標準。

3、平鋪不均勻

要使線圈在風冷輥道上平鋪均勻, 除輥道運送速度必須恒定外, 另一個重要因素是吐絲管。當一根吐絲管生產多個規格線材后, 其吐出的圈形質量常不穩定, 易出現平鋪不均勻或吐大小圈現象。這是由于不同規格的線材, 其吐絲速度不同因而在吐絲管內產生軌跡不同的溝痕, 線材在這種管中穿過即容易產生軌跡偏移。因此, 最好的解決辦法是軋制不同規格時換用不同的吐絲管, 軋制小規格時可以采取一根管對應一個品種, 而軋大規格(如Φ10mm 以上) 線材時可共用一根吐絲管。

4、線圈呈橢圓形

生產小規格線材且吐絲溫度過高時, 容易出現圈形橢圓現象, 原因是線材較軟。另外, 風冷輥道高度過低、吐絲機吐出的線圈下落距離太大時, 也容易出現橢圓狀。當吐絲管口的前拋角太大時, 線材向前的分速度大, 導致線圈傾斜地落入輥道, 對沒有頭部定位功能的吐絲機, 線圈很容易卡入輥道縫隙中而出現生產事故。因此, 解決這些問題必須從吐絲管拋角、輥道高度、吐絲溫度三方面進行分析解決。