【技術】吐絲機出口線材成圈差的原因分析吐絲圈形成不良、亂圈、線圈下落位置飄忽不定的現象。吐絲混亂會造成斯太爾摩線掛鋼、集卷筒堵鋼、精整困難和產品質量差等問題。其原因如下：
1.張力和速度波動
      精軋機和減定徑機的轉速波動會引起軋件速度波動，從而引起機架間張力波動；現場輥縫和料形的調整會引起張力變化；由于料形缺陷等原因也會帶來張力變化；減定徑機、夾送輥、吐絲機三者速度配置不當，造成軋件的恒微張力狀態建立不起來。這些原因都會引起軋件速度或快或慢，導致線圈大小不均。
2.軋制線對中調整偏差
      導槽、導衛、吐絲管、吐絲盤等安裝質量不高，帶來軋制線對中較差；在線備件腐蝕磨損更換不及時，帶來軋制線調整偏差。從而造成軋件運行不穩定，吐絲圈形混亂。

3.吐絲機的影響

      若吐絲機頭部定位精度不高或者設定不合理，頭部吐絲會混亂失圓；若吐絲機超前量設定不合理，線圈下落狀態會左右飄忽不定；吐絲管彎曲線的偏差、嚴重磨損、氧化鐵皮粘接等也會引起動平衡失調造成成圈效果差。
4.夾送輥的影響
      若夾送輥速度及超前量設定不合理，或夾送輥工作模式選擇不合理，會引起線圈失圓、偏離主軸線；夾送輥夾槽工藝參數設計不合理、過度磨損，夾送輥夾持力設定不合理或者設備原因造成的夾持力不合適，會引起夾送輥打滑、軋件運行不穩定，影響吐絲效果。
5.入口輥道高度和吐絲側板的影響
      入口輥道高度和吐絲機側板的設定和鋼種、規格、吐絲溫度、輥道速度等因素有關，如果設定不正確。會造成吐絲后線圈側立、直立、下落位置不定，造成線圈橢圓或亂圈。通過上述分析可以知道，軋機速度及張力、軋件運行狀態、軋制線對正效果、設備運行狀態，都會影響到吐絲的均勻性和擺放效果，生產中可能是其中的某一個原因或者多個原因的綜合而造成吐絲圈形混亂，因此要根據具體情況綜合考慮，才能合理解決吐絲圈形混亂的問題。