1、高線吐絲機工藝流程說明 1.1 送料加熱熱裝：連鑄坯從熱送輥道送至熱送跨中的旋轉輥道，轉彎后送至提升機，提升機在輥道上將鋼坯提升至5.0m平臺入爐。不合格鋼坯經爐輥道上的廢坯剔除裝置剔除，合格鋼坯經爐外、爐內輥道測長后一根一根送入步進梁式加熱爐。

冷裝：冷的連鑄坯在連鑄車間冷卻儲存。根據生產計劃，鋼坯由吊車吊至連鑄車間的冷坯上料平臺，由熱送輥道送至熱跨中的回轉輥道，經軋制后送至提升機。轉彎，提升機將鋼坯提升到5.0m平臺上的輥道上。不合格鋼坯由進爐輥道上的廢坯剔除裝置剔除，合格鋼坯由爐外輥道和爐內輥道一根一根送入步進梁加熱爐加熱測長后。鋼坯在爐內加熱至1000~1150℃后出爐。

1.2軋制采用全連續軋制組織生產。鋼坯出爐后，軋件通過輥道送入由8臺短應力線雙輥軋機組成的粗軋組進行軋制。然后進入由4臺水平和垂直位置交替排列的短應力線雙輥軋機組成的中間軋制組繼續軋制。軋件通過側彎機從導管中退出中間軋制單元，進入水平和垂直位置交替布置的四個懸臂式輥環預精軋單元。預精軋機機架之間安裝立式活套，進行無張力無捻軋制。從預精軋機組軋出的軋件由中間水箱冷卻，保證精軋機組所需的軋件溫度，然后通過2#飛剪進入無捻精軋機組頭和側環。

1.3控冷鋼絲從精軋機出來后，進入控冷線的水冷段進行控水冷卻，以控制合適的成環溫度和氧化鐵皮生鐵量。再由壓輪送至鋪網機的鋪網環，均勻分布至滾筒式松卷冷卻輸送機進行可控風冷。冷卻的回路在盤管收集站被收集成盤管。

1.4 經芯軸轉動壓平后，精卷由掛卷小車運至捆扎跨架，掛在P/F輸送機的水平吊鉤上。在運輸過程中持續冷卻，同時檢查外觀質量和外形尺寸;采樣;切割頭部，尾部和修剪。經壓縮打捆后，運至成品區進行稱重、打標、卸卷。

1.5 廢鋼、鐵皮去除后切頭及破碎的廢鋼軋件落入平臺下廢料筐，由叉車送至堆場分揀入庫，由汽車運出。落入鐵溝的氧化鐵皮用水沖至沉淀池，用抓斗吊車定時抓取晾干，再用汽車運走。細粒水垢和廢油在水處理站凝結沉淀成泥餅，用汽車運輸

以上就是關于一起了解一下高線吐絲機的工藝流程分析的全部內容了，更多相關資訊青關注小編哦。。